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精炼设备脱臭工序设计探讨

日期:2018-04-15 人气:286
精炼设备脱臭工序设计探讨
      脱臭设备是油脂精炼生产的主要设备之一,它的性能直接影响产品的质量、生产能力、能量消耗、三废处理和环境保护等。目前技术发达国家的油脂加工业十分重视脱臭(溶)设备的研究和使用,先后设计出各种不同类型的连续式脱臭(溶)设备,其结构形式可分为螺旋塔板式、折流板式、泡罩塔式、简单层板式和汽压泵式等多种。我国在这方面的研究工作有了较大的发展,大多数大、中型油脂企业采用了较先进的连续脱臭(溶)工艺和设备,但目前仍有不少中小型炼油厂(车间)仍采用间歇式精炼生产工艺。
(一)设备性能及影响因素
脱臭(溶)罐是由三部分组成的悬挂式(或支撑式)设备,它由罐体、加热管、中央循环管组成。
1.中央循环管
      油脂脱酸(臭)理论,在总压不变的情况下,油脂中通入适量的水蒸气,水蒸气组分的喷入占有一定的分压,从而可以降低油脂中脂肪酸及挥发物质的蒸汽分压及沸点,脱酸的基本原理就是基于上述理论。在设计时考虑的问题是加入水蒸气的流速,气液两相混合状态及分离效果。最简单的脱酸(臭)罐,在罐的下部装有直接蒸汽盘管,蒸汽从盘管周边的小孔处喷出进入油层,产生无数细小的夹带大量挥发物质上升于油脂界面爆破,释放出挥发物质被真空抽气带走的气泡,通过鼓泡汽提达到脱酸脱臭的目的。在这种装置中蒸汽与油接触不均匀,上升的夹带有脂肪酸及挥发性物质的汽泡除承受罐体上部压力外,还需承受油层自身释压(高度)的影响。


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