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油脂精炼设备工作流程中脱胶工序的详细讲解

日期:2018-04-15 人气:227
油脂精炼设备工作流程中脱胶工序的详细讲解:
       毛油中含的磷脂、蛋白质、粘液质和糖基甘油二酯等杂质,因与油脂组成溶胶体系而称之为胶溶性杂质。这些胶溶性杂质的存在不仅降低了油脂的使用价值和储藏稳定性,而且在油脂的精炼和加工中,有一系列不良的影响,导致最终使成品油质量下降。例如胶质使碱炼时产生过度的乳化作用,使油、皂不能很好的分离,即皂角夹带中性油增加,导致炼耗增加,同时使油中含皂增加增加水洗的次数及水洗引起的油脂损失;脱色时胶质会覆盖脱色剂的部分活性表面,使脱色效率降低;脱臭时温度较高,胶质会发生碳化,增加油脂的色泽;氢化时会降低氢化速率等。因此油脂精炼工艺中一般是先脱胶。
       脱除毛油中胶溶性杂质的工艺过程叫做脱胶。因毛油中胶溶性杂质主要是磷脂,所以工业生产中常把脱胶称为脱磷。在碱炼前先除胶溶性杂质,可以减少中性油的损耗,提高精炼油质量,可以节约用碱量,并能获得有价值的副产品--磷脂。
       脱胶的方法很多,如水化脱胶、酸炼脱胶、吸附脱胶、热聚脱胶及化学试剂脱胶等。油脂工业中应用最普遍的是水化脱胶和酸炼脱胶。对于磷脂含量多或希望磷脂作为副产品提取的毛油,在脱酸前通常进行水化脱胶。而要达到较高的脱胶要求,可能需要用脱酸胶,主要是用磷酸、柠檬酸等弱酸,而硫酸很少用于食用油的脱胶。一般用酸脱胶得到的油角色深,且部分磷脂变质,不能作为制取食用磷脂的原料。


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